—— 解密 WaterForce 与 WaterOnly 核心技术

前言

对于需要选品的下游品牌商来说，“超纤”一定是一个高频词——它常被称为“真皮平替天花板”，却又有着远超真皮的稳定性能与环保优势。
今天，我们就从基础入手，一步步解锁超纤的诞生与进化，读懂它从“模仿者”到“超越者”的成长之路。

1、什么是超纤？

超纤的全称是超细纤维合成革（Microfiber Leather）：以超细纤维为骨架、PU（聚氨酯）为填充，形成的三维立体结构材料。最终形成质感、手感都贴近真皮，甚至性能更优的新型材料，广泛应用于鞋服、箱包、家居、汽车内饰等多个领域。

2、超纤的诞生

在超纤出现之前，人造革市场被普通PU革、PVC革主导，它们要么手感僵硬、透气性差，要么耐用性不足，始终无法媲美真皮的质感与性能。
直到20世纪70年代，日本东丽公司率先发明了超纤材料，彻底打破了这一僵局——它首次实现了“模仿真皮结构”的突破，让人造革从“形似”走向“神似”，正式开启了人造革行业的革新之路，也为后续的技术升级奠定了基础。

3、超纤的分类

超纤的分类源于“开纤方式”，主要分为3类

甲苯超纤：采用甲苯开纤工艺，是早期主流的溶剂型超纤，虽技术成熟，但存在有机溶剂挥发的问题。

碱性超纤：采用碱开纤工艺，同样属于溶剂型超纤，性能与甲苯超纤相近，也存在环保层面的局限。

水性超纤：采用水开纤工艺，是新一代环保超纤，是目前行业发展的主流方向，也是最难的工艺路径。

4、超纤技术进化路径

超纤的进化，本质是“环保性”与“性能”的双重升级，是功能性和仿真的不断迭代，核心路径清晰可追溯。

普通PVC\PU革

最基础的人造革，无超细纤维骨架，手感、耐用性、透气性都较差。

溶剂型超纤（甲苯/碱性）

加入超细纤维骨架，质感和耐用性大幅提升，接近真皮，但依赖有机溶剂，环保性不足。

水性超纤（水开纤+水性含浸）

以水为介质替代有机溶剂，既保留了溶剂型超纤的优异性能，又解决了环保痛点，实现了“高性能+低污染”的突破。超纤工艺从甲苯到水性，不仅仅是因为环保，更多的是功能性的提升和仿真科技的进化。

5、水性超纤的核心优势

作为超纤进化的“终极形态”，水性超纤以水为介质替代传统有机溶剂，不仅从源头减少了挥发性有机物（VOC）的排放，更实现了碳排放的大幅降低——相比甲苯超纤，碳排放降低50%以上，同时还能做到零甲苯、零甲醛、零DMF，更符合当下环保法规和消费者对健康安全的需求。
除此之外，优质水性超纤的力学性能、耐磨度、手感也能无缝对标溶剂型超纤，甚至在功能扩展性上更具优势，

6、以水之名，非凡皮革

虽然水性超纤优势显著，但早期受限于工艺不稳定、成本偏高的问题，难以实现规模化应用。

WaterForce和WaterOnly两大水性超纤工艺的出现，打通了水性超纤的量产路径，推动水性超纤产业化应用，让更多下游品牌商能够便捷、低成本地使用优质水性超纤材料。

7、小结

超纤的进化，是从“模仿真皮”到“超越真皮”的过程，更是从“追求性能”到“兼顾环保”的升级。

下一期，我们将继续拆解超纤的性能、应用场景，帮你更精准地选品、用对超纤～